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En los últimos días os hemos informado a través de nuestras redes sociales (Facebook y Linkedin) sobre la nueva referencia en soldadura industrial, la serie IQS de Lorch. Un equipo de soldadura que aporta grandes innovaciones que te permitirán ahorrar tiempo y dinero, aumentando la eficiencia en el trabajo. Y ya lo hemos recibido en Vizoso para realizar demostraciones con nuestros clientes. Características de la serie IQS de Lorch Su inversor completamente nuevo garantiza la estabilidad del control de arco y ya se ha convertido en el mejor arco de la gama de Lorch. Cada componente se ha sometido a ensayos para condiciones de uso industriales exigentes y se ha adaptado en consecuencia. Esto, combinado con el manejo intuitivo, hace que la tecnología sea accesible para cualquier soldador. Nuevo Smart Process Control Engine Gracias a la nueva SPC-Engine es posible desarrollar procesos de soldadura y curvas características adecuadas aún más rápido y transferirlas a la iQS. Cordones limpios, menos proyecciones Gracias a un módulo RCS (Rapid Current Shutdown) de nuevo desarrollo se han optimizado todavía más los procesos de arco corto. El resultado es un proceso realmente limpio, con menos proyecciones y un cordón de soldadura con una calidad más elevada. Esto ahorra a los soldadores mucho tiempo de retrabajo y, por tanto, implica un ahorro de tiempo y costes. Otra ventaja: El baño de soldadura puede controlarse y modelarse mejor. De esta forma, se pueden soldar mejor chapas especialmente finas <3mm. Nuevo inversor Su nuevo y robusto inversor hace que los procesos sean aún más estables y silenciosos. Podemos ajustar los parámetros continuamente y seleccionar el punto de trabajo perfecto. Esto optimiza la calidad del cordón de soldadura y reduce los retrabajos. La iQS también es ideal para la conexión de robots, permitiendo a las empresas optimizar más la comodidad del operario, la rentabilidad y los resultados de soldadura. Un funcionamiento óptimo de la soldadura ahorra tiempo Mayor rapidez al principio Ofrece la característica curva adecuada para casi todas las aplicaciones, evitando así grandes correcciones. Mayor rapidez en el proceso Gracias a sus curvas características de velocidad, es posible soldar más rápido. Acabado más rápido Genera procesos con muy pocas proyecciones, lo que ahorra tiempo de retrabajos. ¿Quieres solicitar una demostración gratuita de la nueva ISQ de Lorch? ¿Pedir presupuesto?

¿Por qué resulta mejor el proceso de soldadura con la tecnología MicorBoost? Los inverter de soldadura tradicionales contienen reservas de voltaje relativamente pequeñas y siempre que el arco se vuelve inestable durante la soldadura por electrodo, tienen muy poca potencia para estabilizarlo, por lo que la energía del arco colapsa brevemente. Esto reduce la potencia media del arco y gracias a la tecnología MicorBoost de Lorch se produce el efecto contrario, aumenta la potencia de salida. Grandes reservas de voltaje y mayor eficacia Por lo tanto, genera grandes reservas de voltaje. La reducción se omite o se limita notablemente, aumentando la potencia media del arco. Cuando soldamos, se incrementa a gran velocidad. Es un proceso de soldadura realmente ideal. El inicio del arco es fiable, intenso y mucho más fácil incluso con material oxidado. El resultado es, sin lugar a dudas, una soldadura más estable, manejable y compacta. Otras características de gran relevancia Poco peso Son equipos muy ligeros y compactos; reduciendo de este modo la carga de trabajo para poder aplicarla en lo realmente importante: los cordones de soldadura. Larga distancia Nos permite soldar con cables de extensión de hasta 200 metros de longitud o un generador, con un comportamiento de encendido absolutamente fiable y sin pérdida de calidad. Si necesitas más información, sobre los equipos Lorch que disponen de esta tecnología, o asesoramiento, será un placer ayudarte. E-mail: info@angelvizoso.com Teléfono: 982 57 41 78

Semanas atrás publicamos un artículo en el que poníamos de manifiesto las principales razones para la automatización de la soldadura. Hoy vamos a poner el foco en los innovadores procesos de soldadura MIG-MAG Lorch Speed. Lorch Speed, velocidad y eficacia Los procesos de los equipos de Lorch incrementan notablemente la velocidad de soldadura, logrando así una mayor productividad reduciendo los tiempos de trabajo. Principales beneficios El aumento de la velocidad del proceso de soldadura. Mejora la calidad de la costura. Incrementa la penetración. Mejor resultado estético. Reduce el humo de soldadura. Menor contaminación acústica. Resultados más fiables y eficaces gracias a un mejor control del proceso. La mayor fiabilidad con los procesos XT Los equipos de gama alta, la serie S, aportan incluso unos resultados más óptimos y potencian las características ya indicadas. De esta forma, permiten terminar los trabajos de soldadura más rápido, con mayor calidad y, sobre todo, con pocas proyecciones. Configuración personalizada Para obtener los mejores resultados posibles cuenta con una configuración personalizable que podemos adaptar a las necesidades requeridas. Variantes de alimentación: Del taller al astillero. Podemos elegir entre alimentadores de taller, montaje o astillero. Variantes de carcasa bien pensadas y configurables. Posibilidad de elección del arrastre de hilo necesario. Nuevas posibilidades en la soldadura con hilo tubular. Los paquetes de hilo tubular de Lorch amplían significativamente los campos de aplicación de la soldadura de hilo tubular. Guardar y transferir tareas de soldadura. Cuenta con un software integrado para la copia de seguridad y el procesamiento sencillos de hasta 100 tareas de soldadura. La serie S satisface las más altas exigencias de calidad y productividad.   Si necesitas más información será un placer ayudarte. E-mail: info@angelvizoso.com Teléfono: 982 57 41 78

En Ángel Vizoso tenemos la solución perfecta contra las salpicaduras y escorias que se generan durante los procesos de corte por láser. Principales características de producto Se trata de un agente separador ante salpicaduras y escorias al realizar tareas de corte por láser. Optimizado para la protección de chapas, tubos, perfiles y dispositivos (revestimientos) al realizar cortes por láser. Protege todo tipo de superficies metálicas de salpicaduras (acero al carbono, aceros inoxidables, galvanizados, etc.) No contiene silicona, no es inflamable y es biodegradable. Ventajas y beneficios Ahora analicemos otras implicaciones que resultan muy positivas a la hora de utilizar este producto. Cero residuos y bajas emisiones No genera residuos y su nivel de emisiones es mínimo. Gran seguridad Una notable seguridad en todos los procesos, incluidos los posteriores (abrasión por vibración, biselar, soldar, etc.). Excelente compatibilidad Es compatible con todos los procedimientos de recubrimiento habituales (pintura, recubrimiento por pintura por inmersión catódica, recubrimiento de polvo, galvanizado por inmersión en caliente, etc.). Incremento de la calidad en el resultado El acabado resulta de mayor calidad gracias a las superficies metálicas sin salpicaduras, más limpias y secas. Menor trabajo de limpieza manual Reducción de las tareas de limpieza en las lamas (listones de apoyo) de la mesa de corte láser. Mayor productividad Se logra un aumento de la productividad de la instalación gracias a un mejor desplazamiento tras la perforación. ¿Cómo debe utilizarse? Humedecer la superficie Debemos humedecer las superficies que pretendemos proteger, antes de comenzar con el corte. Vaporizar También es importante vaporizar regularmente los revestimientos (de forma automática con los sistemas automáticos de vaporización o manualmente con el vaporizador manual o con el pulverizador por presión de mochila). Agitar Debemos agitarlo antes de usarlo. Conservación Para su correcta preservación es necesario guardarlo en un lugar protegido de las heladas. ¿Desea probarlo? Póngase en contacto con nosotros y además de asesorarle, le facilitaremos una muestra gratuita de producto. E-mail: info@angelvizoso.com Teléfono: 982 57 41 78

Gracias a nuestro partner Lorch podemos ofrecer múltiples soluciones de automatización para empresas medianas e industria. Una de estas soluciones es la Soldadura Cobot. Pero antes de hablaros de cobot, veamos 5 buenas razones para la automatización de la soldadura. Por qué automatizar la soldadura Aumenta la calidad y la reproducibilidad Gracias al proceso de automatización de la soldadura, se mantiene una alta calidad en todo momento, se generan menos desperdicios y raspados y se puede producir durante los 365 días del año. Aprovecha el potencial de ahorro Al producir durante más tiempo y de una forma más eficiente, lógicamente se potencia el ahorro y los márgenes de beneficio reduciendo tiempos en todos los procesos. Amplía la viabilidad Se generan cordones de soldadura continuos, con un menor aporte de calor y pudiendo satisfacer las elevadas demandas visuales. Supera la falta de trabajadores cualificados Si no dispones de un equipo altamente cualificado, con la automatización podrás paliar la falta de experiencia de una parte de tus trabajadores. Esto, a su vez, aumenta la confianza del trabajador y reduce el absentismo laboral. Mejora la ergonomía del lugar de trabajo Al economizar las tareas a realizar y tiempos de trabajo, el número de soldaduras en posiciones forzadas se ven disminuídas, así como la carga corporal. Con lo cual, también estamos invirtiendo en la salud de nuestros empleados, reduciendo a su vez los días de baja. Genera una mejor imagen de la empresa o marca en general. Automatización con la Soldadura Cobot La Soldadura Cobot es un sistema ideal para la automatización de series pequeñas y medianas. Ventaja respecto a la soldadura por robot industrial Por un lado, el robot asistente no tiene que estar encerrado en una celda protectora: El soldador puede interactuar directamente con el Cobot. Por otro lado, sus costes de inversión con la soldadura Cobot son significativamente más bajos que con la soldadura por robot industrial mucho menos flexible. Con lo cual, es más útil y asumible para todo tipo de empresas. Apostando por la Soldadura Cobot se compensa la escasez de trabajadores cualificados, garantizamos la calidad (reduciendo a su vez los costes de producción) y damos un paso firme hacia la Industria 4.0. Es, sin duda, una inversión de presente y futuro. Fácil integración en los procesos de trabajo Gracias a su construcción ligera y sus soluciones de seguridad integradas, los Cobots se pueden utilizar en interacción directa con las personas. Podemos resumirlo en 3 conceptos: Fácil manejo. Alta productividad. Programación sencilla. Además, tendrás a tu disposición asesoramiento profesional, formación del personal, servicio y ofertas de financiación. No lo dudes e invierte en el futuro de tu empresa. Caso de éxito con Soldadura Cobot: H.P. Kaysser El especialista en trabajos de chapistería H.P. Kaysser fue una de las primeras empresas en utilizar el Cobot Welding Package de Lorch. Utilizan dos Cobot Welding Packages de Lorch en las áreas de producción de construcción de tuberías/acero y tecnología de acero inoxidable/aluminio. En la mitad de los pedidos el número de piezas es menor de diez. Gracias a la secuencia de soldadura preestablecida como programa, el robot colaborativo siempre produce cordones de soldadura perfectos y consistentes en serie basándose en los procesos de soldadura almacenados de Lorch, ya se trate de aceros estructurales de grano fino, aluminio o acero inoxidable.  Para piezas de trabajo como una buena viga en T de acero de 80 centímetros de largo (50 piezas), en cuyos ojales se cuelga un equipo de audio pesado para eventos, el uso del cobot no solo es ideal por la longitud de la costura. La reproducibilidad exacta también garantiza la calidad de las soldaduras en rincón, sujetas a tolerancias muy bajas según los requisitos del cliente. Además, el cobot es altamente eficiente, porque los repuestos se preparan en un lugar adyacente paralelo a la soldadura robotizada, lo que ahorra tiempo y alivia a los soldadores. Si necesitas más información será un placer ayudarte. E-mail: info@angelvizoso.com Teléfono: 982 57 41 78

Si hubo una noticia impactante y de primer nivel en la Feria ‘Schweissen & Schneiden’, celebrada la pasada semana, fue la conferencia de prensa para poner de relieve la prometedora asociación entre DAIHEN Corporation y Lorch Schweibtechnik GmbH. “Nuestro objetivo es desarrollar productos de primera clase y distribuirlos internacionalmente. ¡Porque juntos somos más fuertes que nunca!”. Pero no queremos dejar pasar desapercibida otra gran noticia referente a Lorch:   Se trata de la presentación de la nueva plataforma iQS que acogerá en breve el relevo generacional de la famosa “S” conocida por los más expertos como “SAPROM…” ¡Muchos años de experiencia acumulada, ahora renovada! Lorch ha escuchado a profesionales de todo el mundo para desarrollar una plataforma novedosa y diferente. 9 de cada 10 empresas de mantenimiento nos lo confirman: “Con la iQS de Lorch nos hemos dado cuenta de que nuestras peticiones se han tenido en cuenta.” Un mantenimiento extremadamente sencillo. Módulo completo fácilmente sustituible. Fusibles y drenaje de refrigerante disponibles sin necesidad de desmontaje. Máxima protección contra el polvo. Conducto de aire encapsulado y zona electrónica separada protegida del polvo. Protección contra fugas. Sin abrazaderas. Solo mangueras de agua QuickConnect estándar del sector. Son muchas las mejoras y novedades que han logrado el desarrollo y puesta en el mercado de esta renovada S, denominada iQS. Os dejamos unas imágenes del equipo y comentaros que en Angel Vizoso estamos deseando recibir la primera unidad de “demo” para poder enseñar a todos los interesados en conocer todas las virtudes de este gran equipo. Disponemos de Hoja técnica del equipo para aquellos que estén interesados en conocer todas sus ventajas. No dudéis en consultar. Si necesitas más información será un placer ayudarte. E-mail: info@angelvizoso.com Teléfono: 982 57 41 78

Hoy da comienzo la Feria «Schweissen & Schneiden», también conocida por “S&S”. Un evento referente en cuanto a tecnologías de unión, corte y recubrimiento. Por ende, en pleno centro del sector en el que nosotros nos movemos. Reconocida como una de las principales ferias internacionales en este ámbito, se celebra cada cuatro años. Y esta última edición se celebra a lo largo de toda esta semana, entre el 11 y el 15 de septiembre. Debemos destacar también que está organizada por Messe Essen Gmbh, una entidad con amplia experiencia en la organización de ferias y cuya sede se sitúa en Messe Essen. Hablamos del corazón de Alemania, dónde se reúne la comunidad profesional mundial especializada en unión, corte y recubrimientos. En «Schweissen & Schneiden» podremos descubrir las últimas innovaciones, tendencias y avances en las tecnologías de la unión, corte y recubrimiento. Entre otras múltiples novedades, será posible conocer de primera mano cuáles son las ventajas de la interacción de máquinas, personas, IA y software con un rally interactivo; gracias a 19 expositores que ofrecerán a los participantes información valiosa sobre innovaciones digitales en aplicaciones concretas. Fabricación aditiva. Novedades e innovaciones en soldadura y corte. Industria 4.0. Tecnología Subacuática. Robótica Industrial. Control de procesos. Talleres, Conferencias. Demostraciones en directo. Networking. Congreso DVS Schweissen & Schneiden en cifras Para contextualizar la magnitud de “S&S”, veamos algunas de las cifras de su última edición: 1035 expositores de 41 países y  50.000 visitantes de 120 países. Todos aquellos que pretendan estar al día con las tendencias y tecnologías en soldadura y corte, no deberían perder la ocasión de asistir. Más información en: https://www.schweissen-schneiden.com/

¿En qué consiste la soldadura pulsada? Ésta se realiza mediante un pulso de corriente y emplea el denominado efecto pinch. El electrodo de hilo se funde durante uno o dos milisegundos con el impulso respectivo y se contrae en un punto determinado.  A diferencia del arco corto de soldadura, la gota no se libera en un cortocircuito. Poco antes de que la corriente disminuya de nuevo y alcance el área de la corriente básica, la gota contraída se suelta y fluye hacia el baño de soldadura. Con la longitud del arco adecuada, no hay contacto entre el electrodo de hilo y el baño de soldadura (cortocircuito). Gracias a esto podemos llevar a cabo una soldadura extremadamente limpia y eficaz. El tamaño de la gota se mantiene constante y solo varía el número de intervalos de pulso.   Beneficios que aporta SpeedPulse de Lorch Combinar la soldadura Mig-Mag de alta eficiencia con un arco pulsado limpio y estable tiene como resultado una soldadura de la más alta calidad. Y esto es lo que nos ofrece SpeedPulse de Lorch. Otro punto de gran importancia es que podrás controlar el arco. Soldadura automática / manual Alta fiabilidad del proceso y control intuitivo de la longitud del arco. Más rendimiento de fusión Aumento del límite superior del rendimiento de fusión del proceso de pulso. Mayor penetración Incremento de la profundidad de penetración. Dinámicas Posibilidad de ajuste del efecto del proceso. Ergonomía Frecuencia de pulso constante y agradable, reducción de las emisiones sonoras. Si necesitas más información será un placer ayudarte. E-mail: info@angelvizoso.com Teléfono: 982 57 41 78

Desde hace cierto tiempo es cotidiano ver en los medios de comunicación noticias que indican que el hidrógeno probablemente sea la energía predominante en el futuro. En anteriores ocasiones publicamos artículos que hacían referencia a los usos del hidrógeno: Los principales motivos por los que el hidrógeno es la energía del futuro. El primer camión de hidrógeno en el Dakar. Carburos Metálicos, empresa a la que representamos desde hace más de 55 años y con una historia de 125 años en el sector de los gases, recientemente viene de realizar el primer repostaje de hidrógeno renovable al nuevo Hyundai Nexo. El hecho se ha realizado en la hidrogenera que la compañía opera en la central de mantenimiento de Alsa en Torrejón de Ardoz (Madrid). Instalación de Hidrógeno de Carburos Metálicos en la central de mantenimiento de Alsa en Torrejón de Ardoz Esta instalación cuenta con la tecnología de Carburos Metálicos y está desarrollada para vehículos de transporte de personas, aunque también se puede adaptar para recargar coches cero emisiones como el Hyundai Nexo. En la demostración realizada se pudo comprobar lo sencillo y rápido que resulta repostar con H2 renovable (el tiempo total no excede los 5 minutos). Simplemente hay que introducir la manguera en la boca de carga y accionar la válvula de seguridad para que dé inicio el repostaje. ¿Por qué se estima que el hidrógeno será la energía del futuro? Es un tipo de energía que se puede generar de múltiples formas y se dispone este recurso en gran abundancia. Si se emplea de forma correcta es tanto o más seguro que cualquier otro combustible, no genera residuos contaminantes (en vehículos su único residuo es el agua) y puede almacenarse en estado gaseoso o líquido. Aunque muchas de las formas de generación de hidrógeno todavía están en fase de desarrollo y pruebas, desde ahora mismo hasta 2030 veremos muchas novedades e innovación al respecto. A partir de 2030 y hasta 2050 el desarrollo será a gran escala y los cambios en nuestra sociedad serán evidentes en sectores como movilidad, transporte, transporte marítimo, energía (almacenamiento), etc. Las razones son más que evidentes para reducir la huella de carbono y cumplir con los objetivos energéticos establecidos por la Unión Europea para 2050, el hidrógeno es, sin lugar a dudas, parte de la solución. Vizoso & Carburos Metálicos Estamos orgullosos de mantener una relación tan larga e ininterrumpida en el tiempo con una empresa líder en sectores tan importantes, también de poder ofreceros noticias tan actuales e interesantes como el desafío general con el medio ambiente y el futuro energético. Si necesitas más información será un placer ayudarte. E-mail: info@angelvizoso.com Teléfono: 982 57 41 78