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Cocreadora del futuro de la robótica: la Asociación Mundial de Robótica otorga el premio a la Dra. Ing. Caren Dripke. La Dra. Ing. Caren Dripke, Jefa del Departamento de Desarrollo de Robótica de Lorch fue galardonada, junto con otras nueve mujeres, por la Federación Internacional de Robótica (IFR) con el premio «10 Mujeres que Forjan el Futuro de la Robótica en 2025». Este premio, otorgado por la IFR, busca destacar los logros de las mujeres en la industria de la robótica y darles mayor visibilidad. «Estoy muy satisfecha con este reconocimiento. No solo para mí personalmente, sino para todo el equipo de Lorch Schweißtechnik. Al fin y al cabo, el premio demuestra que todos hacemos un excelente trabajo juntos. Me parece especialmente destacable que lo hayamos recibido no como fabricante de robots ni como desarrollador de tecnología especializada en robots, sino como integrador de un sector específico. Es realmente fantástico», afirma Dripke. Lorch Schweißtechnik, pionera en el campo de la soldadura manual, es ahora también líder en el campo de la soldadura cobot y, bajo la dirección de Caren Dripke, amplía constantemente las funciones y posibilidades técnicas del cobot de soldadura con Lorch Cobot Welding World. Además de las aplicaciones industriales, el objetivo es facilitar al máximo el acceso a la automatización de la soldadura a las pequeñas y medianas empresas. De esta forma, también podrán satisfacer las crecientes demandas del mercado y contrarrestar mejor la creciente escasez de mano de obra cualificada. Caren Dripke ha estado fascinada por la tecnología y los procesos de producción desde niña. Influenciada por los modelos manuales de su entorno familiar, estudió cibernética técnica tras graduarse del bachillerato, completó su maestría en mecatrónica y su doctorado en ingeniería con honores en 2021. Es jefa del Departamento de Desarrollo de Robótica, Robótica Industrial y Soluciones Cobot en Lorch Schweißtechnik GmbH desde 2021 y miembro del Consejo de Administración desde 2024. Con su trabajo, Caren Dripke también quiere demostrar que las mujeres no tienen por qué ser excepcionales en el ámbito tecnológico y que pueden alcanzar el mismo éxito en puestos directivos que sus colegas masculinos: «La soldadura, incluso más que la robótica, es un campo muy masculino. Desafortunadamente, hay pocos talentos femeninos visibles y modelos a seguir, lo que refuerza la idea de que esta no es una profesión para mujeres. Me complace ser un ejemplo que demuestra lo contrario, con mucha pasión por lo que hago, con comentarios muy positivos y de apoyo de mi entorno y un producto exitoso. Estoy segura de que todos podemos beneficiarnos de un mayor talento femenino, ya sea en ingeniería, robótica o soldadura». La IFR (Federación Internacional de Robótica) se fundó en 1987 como organización sin fines de lucro y conecta el mundo de la robótica a nivel mundial. Desde 2024, la federación ha reconocido anualmente a 10 mujeres con el Premio IFR «10 Mujeres de la IFR que Forjan el Futuro de la Robótica en 2025″. Los criterios de selección incluyen contribuciones y logros en el campo de la robótica que impulsan el avance de la industria, así como actividades para animar a las jóvenes a elegir una carrera en ciencias, tecnología, ingeniería y matemáticas (STEM) o robótica. «Nos complace enormemente que Caren Dripke haya sido galardonada entre nosotros, ya que confirma nuestra cultura corporativa centrada en el equipo y los empleados. El premio es un ejemplo de la inigualable capacidad innovadora de Lorch, impulsada en gran medida por nuestros empleados», afirma Jens Gauder, director general de Lorch Schweißtechnik, encantado con el premio otorgado a Caren Dripke. Fuente: Lorch Schweißtechnik.

Lorch, firma de la que somos partners, celebra los 25 años de sus paquetes especiales. Paquetes de Lorch Descargar en fomato PDF

La eficiencia y la reducción de tiempos en los procesos implican una reducción de costes, incrementando así los beneficios. Y, entre otras cuestiones, es lo que permiten las innovaciones de la serie IQS de Lorch. Recientemente os presentamos los múltiples beneficios de algunos de estos equipos IQS, a través de la landing page “Serie IQS de Lorch – La nueva referencia en la soldadura industrial” y hoy profundizaremos en ello. Principales características de la serie IQS de Lorch Tecnología RCS Nuevo módulo RCS (Rapid Current Shutdown) para un proceso de arco corto mejor. Su robusto inverter garantiza una mayor estabilidad y suavidad en los procesos. Control optimizado del baño de soldadura y con un cordón de mayor calidad gracias a la reducción de proyecciones. Además, necesita menos retrabajos. Smart-Cockpit Potente pantalla de 7 pulgadas con protección integrada e interfaz de fácil manejo con menús autoexplicativos. Destacar también que cuenta con un nivel de personalización absoluto gracias al menú de acceso de programación rápida. Antorcha iQ LMS Performance Innovadora unidad de control HMI con cuatro conceptos de funcionamiento flexibles y LED de estación de trabajo. Una antorcha inteligente al trabajar con un chip de identificación y a la comunicación BUS. Otorga una máxima eficiencia de arco gracias a la corriente optimizada desde la IQS a la punta de contacto de la antorcha. Además, tanto su vida útil como su rendimiento se ven potenciados. Conexión Lorch para la antorcha Sus beneficios son múltiples: facilidad de cambio de antorcha, eficacia en la transferencia de corriente hasta 600 A, perfecta coordinación de la antorcha iQ LMS Performance con la iQS y las curvas de soldadura. Hardware modular Separación entre la unidad de potencia y la de control. Con paneles laterales robustos y construcción autoportante. Además, dispone de una entrada de tensión de red de amplio rango, de 380 V a 480 V; así como una alta resistencia a las fluctuaciones de la tensión de red. Al igual que otros elementos, larga vida útil incluso en condiciones de uso exigentes gracias al conducto de aire encapsulado. Nuevo concepto de refrigeración líquida Se trata de un concepto modular de refrigeración líquida de fácil sustitución y con una salida del depósito accesible desde el exterior. Sistema Lorch Quick: un enchufe a la fuente de energía (también se puede adaptar a antorchas refrigeradas por gas en cualquier momento). Y además de todo esto, pasa en cuestión de segundos de sistema compacto a sistema de maleta. Conexión a la nube Dispone de una solución basada en la nube de Lorch Connect que viene implementada de fábrica y que ofrece una monitorización de los datos de soldadura. Alimentador de hilo MF-09 Cuenta con una pantalla de 7 pulgadas, idéntica a la del sistema compacto. Juego de ruedas de 65 mm / 125 mm e iluminación del compartimento de alimentación de hilo. Suspensión de grúa, alimentador totalmente aislado, soporte de mandil simple y cambio de paquetes de mangueras intermedias sin necesidad de herramientas. Sistema de alimentación con sistema de cambio rápido Sistema de alimentación de cuatro rodillos con un excelente guiado de hilo y cambio de rodillos de arrastre sin necesidad de tornillos. ¿Preparado para la soldadura de vanguardia? Realiza un salto cualitativo en tu negocio que te brindará la posibilidad de ahorrar tiempo y aumentar tus beneficios, de la mano de unos resultados de trabajo de mayor calidad. Demostraciones técnicas personalizadas en sus instalaciones Tal y como ya os hemos informado en otras ocasiones, llevamos a cabo demostraciones técnicas de la serie IQS. Solicita la tuya sin compromiso:

En los últimos días os hemos informado a través de nuestras redes sociales (Facebook y Linkedin) sobre la nueva referencia en soldadura industrial, la serie IQS de Lorch. Un equipo de soldadura que aporta grandes innovaciones que te permitirán ahorrar tiempo y dinero, aumentando la eficiencia en el trabajo. Y ya lo hemos recibido en Vizoso para realizar demostraciones con nuestros clientes. Características de la serie IQS de Lorch Su inversor completamente nuevo garantiza la estabilidad del control de arco y ya se ha convertido en el mejor arco de la gama de Lorch. Cada componente se ha sometido a ensayos para condiciones de uso industriales exigentes y se ha adaptado en consecuencia. Esto, combinado con el manejo intuitivo, hace que la tecnología sea accesible para cualquier soldador. Nuevo Smart Process Control Engine Gracias a la nueva SPC-Engine es posible desarrollar procesos de soldadura y curvas características adecuadas aún más rápido y transferirlas a la iQS. Cordones limpios, menos proyecciones Gracias a un módulo RCS (Rapid Current Shutdown) de nuevo desarrollo se han optimizado todavía más los procesos de arco corto. El resultado es un proceso realmente limpio, con menos proyecciones y un cordón de soldadura con una calidad más elevada. Esto ahorra a los soldadores mucho tiempo de retrabajo y, por tanto, implica un ahorro de tiempo y costes. Otra ventaja: El baño de soldadura puede controlarse y modelarse mejor. De esta forma, se pueden soldar mejor chapas especialmente finas <3mm. Nuevo inversor Su nuevo y robusto inversor hace que los procesos sean aún más estables y silenciosos. Podemos ajustar los parámetros continuamente y seleccionar el punto de trabajo perfecto. Esto optimiza la calidad del cordón de soldadura y reduce los retrabajos. La iQS también es ideal para la conexión de robots, permitiendo a las empresas optimizar más la comodidad del operario, la rentabilidad y los resultados de soldadura. Un funcionamiento óptimo de la soldadura ahorra tiempo Mayor rapidez al principio Ofrece la característica curva adecuada para casi todas las aplicaciones, evitando así grandes correcciones. Mayor rapidez en el proceso Gracias a sus curvas características de velocidad, es posible soldar más rápido. Acabado más rápido Genera procesos con muy pocas proyecciones, lo que ahorra tiempo de retrabajos. ¿Quieres solicitar una demostración gratuita de la nueva ISQ de Lorch? ¿Pedir presupuesto?

¿Por qué resulta mejor el proceso de soldadura con la tecnología MicorBoost? Los inverter de soldadura tradicionales contienen reservas de voltaje relativamente pequeñas y siempre que el arco se vuelve inestable durante la soldadura por electrodo, tienen muy poca potencia para estabilizarlo, por lo que la energía del arco colapsa brevemente. Esto reduce la potencia media del arco y gracias a la tecnología MicorBoost de Lorch se produce el efecto contrario, aumenta la potencia de salida. Grandes reservas de voltaje y mayor eficacia Por lo tanto, genera grandes reservas de voltaje. La reducción se omite o se limita notablemente, aumentando la potencia media del arco. Cuando soldamos, se incrementa a gran velocidad. Es un proceso de soldadura realmente ideal. El inicio del arco es fiable, intenso y mucho más fácil incluso con material oxidado. El resultado es, sin lugar a dudas, una soldadura más estable, manejable y compacta. Otras características de gran relevancia Poco peso Son equipos muy ligeros y compactos; reduciendo de este modo la carga de trabajo para poder aplicarla en lo realmente importante: los cordones de soldadura. Larga distancia Nos permite soldar con cables de extensión de hasta 200 metros de longitud o un generador, con un comportamiento de encendido absolutamente fiable y sin pérdida de calidad. Si necesitas más información, sobre los equipos Lorch que disponen de esta tecnología, o asesoramiento, será un placer ayudarte. E-mail: info@angelvizoso.com Teléfono: 982 57 41 78

Semanas atrás publicamos un artículo en el que poníamos de manifiesto las principales razones para la automatización de la soldadura. Hoy vamos a poner el foco en los innovadores procesos de soldadura MIG-MAG Lorch Speed. Lorch Speed, velocidad y eficacia Los procesos de los equipos de Lorch incrementan notablemente la velocidad de soldadura, logrando así una mayor productividad reduciendo los tiempos de trabajo. Principales beneficios El aumento de la velocidad del proceso de soldadura. Mejora la calidad de la costura. Incrementa la penetración. Mejor resultado estético. Reduce el humo de soldadura. Menor contaminación acústica. Resultados más fiables y eficaces gracias a un mejor control del proceso. La mayor fiabilidad con los procesos XT Los equipos de gama alta, la serie S, aportan incluso unos resultados más óptimos y potencian las características ya indicadas. De esta forma, permiten terminar los trabajos de soldadura más rápido, con mayor calidad y, sobre todo, con pocas proyecciones. Configuración personalizada Para obtener los mejores resultados posibles cuenta con una configuración personalizable que podemos adaptar a las necesidades requeridas. Variantes de alimentación: Del taller al astillero. Podemos elegir entre alimentadores de taller, montaje o astillero. Variantes de carcasa bien pensadas y configurables. Posibilidad de elección del arrastre de hilo necesario. Nuevas posibilidades en la soldadura con hilo tubular. Los paquetes de hilo tubular de Lorch amplían significativamente los campos de aplicación de la soldadura de hilo tubular. Guardar y transferir tareas de soldadura. Cuenta con un software integrado para la copia de seguridad y el procesamiento sencillos de hasta 100 tareas de soldadura. La serie S satisface las más altas exigencias de calidad y productividad.   Si necesitas más información será un placer ayudarte. E-mail: info@angelvizoso.com Teléfono: 982 57 41 78

En Ángel Vizoso tenemos la solución perfecta contra las salpicaduras y escorias que se generan durante los procesos de corte por láser. Principales características de producto Se trata de un agente separador ante salpicaduras y escorias al realizar tareas de corte por láser. Optimizado para la protección de chapas, tubos, perfiles y dispositivos (revestimientos) al realizar cortes por láser. Protege todo tipo de superficies metálicas de salpicaduras (acero al carbono, aceros inoxidables, galvanizados, etc.) No contiene silicona, no es inflamable y es biodegradable. Ventajas y beneficios Ahora analicemos otras implicaciones que resultan muy positivas a la hora de utilizar este producto. Cero residuos y bajas emisiones No genera residuos y su nivel de emisiones es mínimo. Gran seguridad Una notable seguridad en todos los procesos, incluidos los posteriores (abrasión por vibración, biselar, soldar, etc.). Excelente compatibilidad Es compatible con todos los procedimientos de recubrimiento habituales (pintura, recubrimiento por pintura por inmersión catódica, recubrimiento de polvo, galvanizado por inmersión en caliente, etc.). Incremento de la calidad en el resultado El acabado resulta de mayor calidad gracias a las superficies metálicas sin salpicaduras, más limpias y secas. Menor trabajo de limpieza manual Reducción de las tareas de limpieza en las lamas (listones de apoyo) de la mesa de corte láser. Mayor productividad Se logra un aumento de la productividad de la instalación gracias a un mejor desplazamiento tras la perforación. ¿Cómo debe utilizarse? Humedecer la superficie Debemos humedecer las superficies que pretendemos proteger, antes de comenzar con el corte. Vaporizar También es importante vaporizar regularmente los revestimientos (de forma automática con los sistemas automáticos de vaporización o manualmente con el vaporizador manual o con el pulverizador por presión de mochila). Agitar Debemos agitarlo antes de usarlo. Conservación Para su correcta preservación es necesario guardarlo en un lugar protegido de las heladas. ¿Desea probarlo? Póngase en contacto con nosotros y además de asesorarle, le facilitaremos una muestra gratuita de producto. E-mail: info@angelvizoso.com Teléfono: 982 57 41 78

Gracias a nuestro partner Lorch podemos ofrecer múltiples soluciones de automatización para empresas medianas e industria. Una de estas soluciones es la Soldadura Cobot. Pero antes de hablaros de cobot, veamos 5 buenas razones para la automatización de la soldadura. Por qué automatizar la soldadura Aumenta la calidad y la reproducibilidad Gracias al proceso de automatización de la soldadura, se mantiene una alta calidad en todo momento, se generan menos desperdicios y raspados y se puede producir durante los 365 días del año. Aprovecha el potencial de ahorro Al producir durante más tiempo y de una forma más eficiente, lógicamente se potencia el ahorro y los márgenes de beneficio reduciendo tiempos en todos los procesos. Amplía la viabilidad Se generan cordones de soldadura continuos, con un menor aporte de calor y pudiendo satisfacer las elevadas demandas visuales. Supera la falta de trabajadores cualificados Si no dispones de un equipo altamente cualificado, con la automatización podrás paliar la falta de experiencia de una parte de tus trabajadores. Esto, a su vez, aumenta la confianza del trabajador y reduce el absentismo laboral. Mejora la ergonomía del lugar de trabajo Al economizar las tareas a realizar y tiempos de trabajo, el número de soldaduras en posiciones forzadas se ven disminuídas, así como la carga corporal. Con lo cual, también estamos invirtiendo en la salud de nuestros empleados, reduciendo a su vez los días de baja. Genera una mejor imagen de la empresa o marca en general. Automatización con la Soldadura Cobot La Soldadura Cobot es un sistema ideal para la automatización de series pequeñas y medianas. Ventaja respecto a la soldadura por robot industrial Por un lado, el robot asistente no tiene que estar encerrado en una celda protectora: El soldador puede interactuar directamente con el Cobot. Por otro lado, sus costes de inversión con la soldadura Cobot son significativamente más bajos que con la soldadura por robot industrial mucho menos flexible. Con lo cual, es más útil y asumible para todo tipo de empresas. Apostando por la Soldadura Cobot se compensa la escasez de trabajadores cualificados, garantizamos la calidad (reduciendo a su vez los costes de producción) y damos un paso firme hacia la Industria 4.0. Es, sin duda, una inversión de presente y futuro. Fácil integración en los procesos de trabajo Gracias a su construcción ligera y sus soluciones de seguridad integradas, los Cobots se pueden utilizar en interacción directa con las personas. Podemos resumirlo en 3 conceptos: Fácil manejo. Alta productividad. Programación sencilla. Además, tendrás a tu disposición asesoramiento profesional, formación del personal, servicio y ofertas de financiación. No lo dudes e invierte en el futuro de tu empresa. Caso de éxito con Soldadura Cobot: H.P. Kaysser El especialista en trabajos de chapistería H.P. Kaysser fue una de las primeras empresas en utilizar el Cobot Welding Package de Lorch. Utilizan dos Cobot Welding Packages de Lorch en las áreas de producción de construcción de tuberías/acero y tecnología de acero inoxidable/aluminio. En la mitad de los pedidos el número de piezas es menor de diez. Gracias a la secuencia de soldadura preestablecida como programa, el robot colaborativo siempre produce cordones de soldadura perfectos y consistentes en serie basándose en los procesos de soldadura almacenados de Lorch, ya se trate de aceros estructurales de grano fino, aluminio o acero inoxidable.  Para piezas de trabajo como una buena viga en T de acero de 80 centímetros de largo (50 piezas), en cuyos ojales se cuelga un equipo de audio pesado para eventos, el uso del cobot no solo es ideal por la longitud de la costura. La reproducibilidad exacta también garantiza la calidad de las soldaduras en rincón, sujetas a tolerancias muy bajas según los requisitos del cliente. Además, el cobot es altamente eficiente, porque los repuestos se preparan en un lugar adyacente paralelo a la soldadura robotizada, lo que ahorra tiempo y alivia a los soldadores. Si necesitas más información será un placer ayudarte. E-mail: info@angelvizoso.com Teléfono: 982 57 41 78