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Decidir qué antorcha y consumibles elegir es una cuestión fundamental y por ello os vamos a ofrecer la información necesaria para tomar la decisión correcta. Elección de la antorcha Existen principalmente cuatro modelos: 3 refrigeradas por aire y 1 refrigerada por líquido. Las antorchas refrigeradas por aire tienen un rango de hasta 290 amperios (con mezcla de gases) y un hilo de alimentación de hasta 1.2 mm. Las antorchas refrigeradas por líquido tienen un rango de hasta 450 amperios (con mezcla de gases) y un hilo de alimentación de hasta 1.6 mm. Gracias a la siguiente tabla podemos observar las capacidades de cada tipo de antorcha: En la página “Antorchas Mig-Mag” podéis encontrar información detallada sobre cada uno de los modelos que ofrecemos. Consumibles Si ya has decidido cuál es la antorcha MIG que se adapta mejor a tus necesidades, el siguiente paso es la configuración de sus consumibles. Punta de contacto La punta de contacto es un elemento primordial, debes elegir la correcta para realizar una soldadura eficiente y de calidad. Y lo cierto es que no siempre se toma la decisión adecuada a la hora de elegir. En parte, por no otorgarles su importancia real en la configuración de una antorcha. Pero el uso de una punta de contacto que es demasiado grande o demasiado pequeña puede crear problemas como microarcos, sobrecalentamiento, fricción y atascos de alambre. Principales opciones: Estándar (E-Cu). Trabajo Pesado (CuCrZr). Con Recubrimiento de Plata o Plateadas (ABITIP®). Cuando se compra una antorcha MIG, puede equiparse con la punta de contacto estándar E-Cu. Las puntas de contacto para trabajo pesado y plateadas duran más pero su precio es más elevado. Tobera de gas Elegir la tobera que mejor se adapte, dependerá especialmente de la aplicación de soldadura a desarrollar, acceso de la junta, y el proceso en sí. En cuanto a las toberas de gas, existen varias opciones a valorar: Cónica (tipo estándar). Ahusada (rinconera de mayor conicidad. Cilíndrica. Otras: tipo cuello botella, etc. Veamos ahora un ejemplo del montaje de una antorcha MIG estándar y los diferentes tipos de toberas: Consumibles para espacios reducidos Si por una cuestión del espacio en el que vamos a trabajar se requiere un consumible especiale, existe posibilidad de adaptarse a estas características (como los MB 36 o MB 501). Cuentan con un adaptador especial de punta de contacto, punta de contacto y tobera de gas. Sirga para la antorcha Por último, vamos a hablar de las sirgas, fundamentales en la configuración para evitar cualquier problema de alimentación de alambre, como el retroquemado de alambre y el atoramiento. A la hora de elegir una sirga debemos analizar 3 cuestiones clave: ¿Vamos e emplear una antorcha refrigerada por aire o por líquido? ¿Soldaremos a baja o alta temperatura? ¿Utilizamos un hilo blando o duro? ¿Material de aportación? Las más comunes son las Guías de Acero para soldadura de acero templado y las PTFE para soldar aluminio. No obstante, si no tenemos clara la opción más adecuada, lo recomendable es consultar con un especialista. E-mail: info@angelvizoso.com Teléfono: 982 57 41 78

Hoy queremos comentaros que recientemente hemos entregado un equipo Orbital EVO 200 WP con cabezal abierto OSW115, como es habitual, visitamos las instalaciones de nuestro cliente para realizar la puesta en marcha y asesorarlo en todo aquello que pueda ser necesario. Sin duda, de lo más gratificante de nuestra labor es este acompañamiento en el que os ayudamos a familiarizaros con él y también a descubrir todas las posibilidades que os puede ofrecer para mejorar el desempeño de vuestros trabajos de soldadura a diario. De igual modo el feedback que obtenemos de los usuarios es muy elevado, estos equipos utilizados en trabajos de tubería de alimentación, farmacia, etc. son utilizados por operarios con alto nivel de experiencia y conocimiento, por lo que la información es muy buena para ambas partes. Gracias a ellos, porque siempre aprendemos cosas de su mano. Con respecto al equipo, destacamos que la serie EVO Industria 4.0 de Orbitec es una novedad en el mercado. Una variedad de sistemas, inicialmente compactos como 200A Autorange, y ahora también modulares en combinación con los inversores Tetrix. Los sistemas de esta serie cuentan con numerosas ventajas para hacer de nuestra soldadura un proceso más sencillo y perfecto. Los equipos de la serie EVO Industria 4.0 son pequeños, ligeros y manejables. Ofrecen una pantalla en color de alta resolución, una guía de usuario muy intuitiva multilingüe gracias a una interfaz táctil en color o, alternativamente, un manejo mediante teclado de membrana con un sistema operativo estable (sin pérdida de datos durante los cortes de corriente y rápidamente listo para volver a utilizarse), acceso completo mediante tableta con escáner de código QR, transferencia de datos a través de USB, LAN y WLAN, programa de análisis de fallos, asistencia del fabricante mediante mantenimiento remoto, una unidad de refrigeración (opcional, como es en este caso) y muchas otras funciones. En este caso, el equipo EVO 200 WP incorpora de serie una función analógica para purga. Cuando la función Turbo Purge está activada, antes y después del proceso de soldadura el cabezal de soldadura se purga con una mayor cantidad de gas (ajuste mediante el mando analógico del controlador y la pantalla digital). Poco antes del proceso de soldadura, la cantidad de gas se reduce a la cantidad necesaria para el cabezal. De este modo se acorta considerablemente la labor de soldar y se consiguen mejores resultados gracias al control preciso de la cantidad de gas. Especificaciones técnicas Tipo de corriente: DC. Tensión de red: CA 1 x 230 V +/- 15% // CA 1 x 115 V +/- 15%. Frecuencia de red: 50 / 60 Hz. Potencia de reserva primaria: 6 kVA. Potencia del generador de recreación: 9 kVA. Rango de control: 5 – 200 A. Corriente de soldadura: 25% ED WIG 200 A // 60% ED WIG 150 A // 100% ED WIG 120 A. Peso: 16.8kg. Dimensiones: 500x340x360mm. Si necesitas más información o asesoramiento, será un placer ayudarte Escríbenos sin compromiso para solicitar más información sobre el Orbital EVO 200 WP o cualquier otro equipo. E-mail: info@angelvizoso.com Teléfono: 982 57 41 78

¿En qué consiste la limpieza por ultrasonidos? El mecanismo de la limpieza ultrasónica es un efecto creado por la acción de ondas de alta frecuencia sobre un líquido que actúa como agente limpiante El proceso conocido como “cavitación” consiste en la formación y desaparición de millones de pequeñas burbujas en el líquido. Estas burbujas se generan en toda la masa líquida, llegando también a fisuras o hendiduras muy pequeñas. Aunque en la cavitación las burbujas son extremadamente pequeñas y liberan individualmente sólo diminutas cantidades de energía, el efecto  acumulativo  de  millones  de  implosiones  es  intenso, permitiendo así limpiar superficies realmente sucias. Aplicable en múltiples sectores La aplicación de esta tecnología es adaptable a todo tipo de áreas de negocio y en determinados sectores hace muchos años que se está empleando. Por ejemplo, en el lavado y desengrase a nivel industrial se introduce se utiliza desde la década de los 50 y se ha perfeccionado de tal forma que hoy se constituye como una herramienta fundamental donde se requieren limpiezas rápidas, sin necesidad de trabajo manual adicional ni dañar los objetos a limpiar Puede utilizarse en toda clase de objetos siempre y cuando se sigan las recomendaciones al respecto. Para que las piezas no sufran daños es importante saber elegir bien la temperatura, el nivel de frecuencia, así como el líquido limpiador a usar. De esta forma, los objetos se mantendrán seguros durante todo el proceso de limpieza. Diseño a medida adaptado a tus necesidades Uno de los puntos diferenciales de nuestro partner Greentechno son las soluciones a medida. Cada cliente y negocio poseen unas determinadas necesidades que se adapten a equipos estandarizados. Es por esto que desde Greentechno desarrollan propuestas personalizadas. Si nos indicas tus necesidades, las trasladamos a su departamento de diseño y desarrollo y nos encargaremos de ofrecerte la solución que mejor se ajuste a tus demandas. Sistemas multi-etapa, medidas acordes a tus piezas, métodos de traslado automatizado, enjuagues, pasivados, secados y cualquier tipo de proceso que se requiera. Incluso, con el fin de agilizar la instalación y puesta en marcha del equipo existe la posibilidad, bajo pedido, el envío de planos 3D sobre la conectividad del mismo, el espacio que ocupará, y en caso de ser necesario, la obra civil que ha de ser realizada. Si necesitas más información o solicitar un presupuesto: haz clic aquí.

Probablemente hayas escuchado en más de una ocasión que el hidrógeno es la energía del futuro, pero también es probable que desconozcas los motivos para que esto sea así. En este artículo os mostraremos estas razones, que ya pusimos sobre la mesa en el artículo “El primer camión de hidrógeno en el Dakar“. ¿Por qué el hidrógeno es la energía del futuro? Abundante En un contexto en el que muchos recursos son limitados y resultan muy contaminantes o costosos en cuanto a su extracción o producción, el hidrógeno se encuentra en el agua, que cubre el 70% de la superficie terrestre, y en toda la materia orgánica. Además, existen numerosos sistemas que nos permiten obtener esta energía. Seguro Ya hace más de 100 años que se viene empleando el hidrógeno en diversas aplicaciones de forma segura. Si se trata de la forma correcta, es tan seguro como cualquier otro combustible. Ecológico Cuando se utiliza para propulsar vehículos, el único residuo que produce el hidrógeno es agua. Además, es el sistema de repostaje más similar al actual, tanto por la experiencia de usuario como por el recorrido y las prestaciones que ofrece. A diferencia de los combustibles basados en carbono, el hidrógeno no produce subproductos nocivos durante su combustión. Estado gaseoso o líquido Puede almacenarse en estado gaseoso o líquido y distribuirse a través de gasoductos, pudiendo sustituir al gas natural. ¿Cómo se produce el hidrógeno? Reformado con vapor de metano Es el método más habitual para producir hidrógeno. Consiste en provocar una reacción en el gas natural o metano con vapor para producir hidrógeno. Electrólisis Este proceso genera hidrógeno mediante el uso de una corriente eléctrica que permite separar el agua en hidrógeno y oxígeno. Purificación de gases residuales En este caso, el método consiste en separar el hidrógeno de los caudales residuales en procesos industriales mediante procesos especiales de purificación. Usos comunes del hidrógeno Hoy día ya se está empleando con diversas finalidades: Industria Se viene utilizando desde hace años, en estado gas o líquido en muchos sectores. Desde el petrolífero, pasando por procesos de fabricación de productos químicos, alimentos o electrónica. Gas ciudad Este combustible contenía un 50% de hidrógeno. Combustible espacial Se emplea como combustible en diferentes programas espaciales, incluido el transbordador espacial de la NASA. Conclusiones sobre el hidrógeno como energía Podemos afirmar que el hidrógeno genera la combustión más limpia. Resulta muy eficiente. Genera la mayor cantidad de energía de combustión por euro, con respecto a cualquier otro combustible. Todo hace indicar que para reducir la huella y alcanzar los objetivos energéticos marcados por la Unión Europea para 2050, es necesario apostar por el hidrógeno. No obstante, todo cambio requiere de un proceso y no veremos su implantación a nivel general a corto plazo. Pero sí en unos años. Carburos Metálicos, nuestro partner Nuestro partner Carburos Metálicos está realizando importantes inversiones para producir hidrógeno renovable. Especialmente en hidrógeno azul, que posibilita reducir emisiones de Co2 y contribuir de esta forma al proceso de transición energética. Gracias a nuestra colaboración con esta marca líder podemos ofreceros múltiples soluciones, de la mano de uno de los principales productores a nivel mundial. Actualmente, autobuses, barcos, buques, camiones y trenes son algunos de los vehículos que están comenzando a utilizar este combustible. Si necesitas más información, no dudes en contactar con nosotros. E-mail: info@angelvizoso.com Teléfono: 982 57 41 78

La pasada semana, en colaboración con el IES Perdouro y nuestro partner Abicor Binzel, celebramos en el IES Perdouro (Burela) unas jornadas técnicas de robótica avanzada de soldadura. Fueron días en los que disfrutamos especialmente de aproximar a profesionales, alumnos y profesores los últimos avances en soldadura e intercambiar impresiones y experiencia, todo ello a través de situaciones prácticas. Pudimos disfrutar de una gran cantidad de novedades de soldadura manual, aspiración de humos de soldadura, equipos MIG, TIG, MMA… pero, además, tuvimos un robot industrial de soldadura en funcionamiento. Gracias a ello enseñamos en la práctica la mayor parte de los componentes que conforman una instalación robotizada de soldadura, así como sus periféricos; algo que permitió a los asistentes aclarar cualquier duda que pudieran tener al verlo desempeñando sus tareas. Desde luego, fue una gran oportunidad para acercar el mundo de la soldadura robotizada al entorno de los asistente, sus empresas, trabajos, centros de formación, etc. Análisis de los periféricos de una instalación robotizada de soldadura: El sistema de visión por cámara SCANSONIC TH6D que proporciona un seguimiento de junta para una soldadura perfecta. Podéis ver más sobre este sistema en este enlace -> Sensor de seguimiento TH6D. La unidad de limpieza TCS COMPACT, para aumentar la productividad y garantizar una antorcha en óptimas condiciones de trabajo: TCS Compact. Sistemas anticolisión de antorchas, para proteger tanto el cuello de la antorcha como el propio robot: CAT3 PRO para robots de soldadura. Un kit de extracción de humos para robot de soldadura para eliminar los humos de soldadura desde la raíz del problema y minimizar los humos y gases nocivos que perjudican el ambiente y la salud de los operarios: Kit de extracción xFUME® ROBO. Además, también quisimos aportar nuestra experiencia con vídeos, fotos, ejemplos de proyectos donde Abicor Binzel & Ángel Vizoso han estado presentes y mediante ellos pudimos aclarar dudas a los participantes en las jornadas y que así pudiesen sacar mejor partido a la robotización que ya tienen implantada o a aquellos que pretendían acceder a la soldadura robotizada Necesidades y dudas a la hora de robotizar la soldadura: Partes de una instalación robotizada (no es sólo un robot). Utillaje para las piezas. Importancia de escoger una instalación adaptada a las necesidades de cada aplicación o cliente. Diferencia del concepto de las células de soldadura, automatismos, etc. entre las diferentes industrias: Automóvil, Naval – Offshore, Industria pesada, calderería fina, etc. Seguridad en las células de soldadura robotizada. Fueron, desde luego, jornadas muy productivas en las que el intercambio de impresiones y experiencia resultaron de lo más enriquecedor. Conclusiones de las Jornadas Técnicas de Road Show de Binzel De este modo, en Ángel Vizoso & Abicor Binzel, creemos que trasladamos con éxito a todos los asistentes el mensaje de que la soldadura robotizada es factible cada vez en más aplicaciones industriales, no sólo en las fabricaciones de grandes series, o el automóvil. La garantía que ofrece la soldadura robotizada, así como la seguridad y productividad, sumado a la alta competitividad en el mercado (gracias a infinidad de actores en cuanto a robotización, etc) hacen que cada día sea más apetecible para los usuarios habituales del mundo de la soldadura su integración en sus procesos productivos. Desde Ángel Vizoso invitamos a todos aquellos interesados en avanzar en sus procesos de mejora en contactar con nosotros y de la mano de Abicor Binzel les asesoraremos para intentar hacer este proceso más fácil y de éxito. Agradecer enormemente la colaboración de todo el equipo del Centro IES Perdouro, sin su apoyo estas Jornadas no se habrían podido desarrollar. También al personal docente, tanto del propio centro educativo como de otros centros. Ampliar el agradecimiento a la asistencia de empresas de A Mariña, A Coruña y Asturias que mostraron interés con su asistencia y participación. Solo queda decir que esperamos que surjan muchas más oportunidades como ésta para transmitir nuestro conocimiento y experiencia en eventos similares. Del mismo modo, recoger las impresiones de los usuarios, interesados y profesionales en el sector industrial o de la formación que detectan desafíos que no hacen más que enriquecer nuestra visión. Gracias a todos, una vez más. Por nuestra parte, seguimos adelante aprendiendo y transmitiendo nuestra experiencia en el mundo de la soldadura. Hasta la próxima.

La semana pasada entregamos un nuevo IMS Pulsemig 500; como siempre, visitamos las instalaciones del cliente para realizar la puesta en marcha del equipo y asesorarlo en todo aquello que pudiese necesitar. El Pulsemig 500 es un generador MIG/MAG pulsado con devanadera separada. Sinónimo de ultra-productividad y de alta tecnología, dispone de numerosas curvas sinérgicas y de una dinámica de arco excepcional. Muy intuitivo, funcional y ofrece una calidad de soldadura sin igual en todos tipos de aleaciones. Especificaciones técnicas – Pulsemig 500 Soldadura multiprocesos Mig/Mag. MMA DC / Pulsado. TIG DC Lif / Pulsado. Modo SYNERGICO Ajustes Mig/Mag optimizados Ver ficha técnica Si necesitas más información o asesoramiento, será un placer ayudarte Escríbenos sin compromiso para solicitar más información sobre el Pulsemig 500 o cualquier otro equipo. E-mail: info@angelvizoso.com Teléfono: 982 57 41 78

En Ángel Vizoso trabajamos con los principales partners en soldadura y ORBITEC es, sin lugar a dudas, uno de los referentes. Por esta razón, vamos a presentaros su último vídeo, con diversas novedades, y analizaremos las principales características de la firma. ¿Quién es ORBITEC? ORBITEC está presente en el mercado desde 1984 y sus innovaciones y desarrollos han establecido nuevos estándares en la tecnología de la Soldadura Orbital. Ofrece soluciones internacionales “Made in Germany” cuyo foco es el desarrollo, fabricación, alquiler y venta internacional de equipos de Soldadura Orbital. Su principal objetivo es desarrollar productos innovadores de alta calidad a los precios más competitivos posibles. ¿Qué hace ORBITEC? La Soldadura Orbital en la base de la Fabricación Industrial Se necesitan soluciones modernas de soldadura orbital para múltiples aplicaciones y la calidad de estas soluciones convierten a sus equipos de soldadura orbital en una necesidad absoluta en muchas áreas industriales. Algunas de sus aplicaciones tecnológicas Semiconductores. Aviación. Ingeniería Aeroespacial. Productos Farmacéuticos. Productos Químicos. Comida y bebida. Construcción naval. Intercambiadores de calor. Petroquímica. Oil & Gas. Energías renovables. Enfoque del producto: Soluciones de soldadura Orbital Sistemas de soldadura Orbital Controladores. Inverters. Unidades de Refrigeración líquida. Accesorios y equipamiento básico. Herramientas para soldadura Orbital Cabezales cerrados. Cabezales abiertos. Sistema mesa giratoria. Alimentadores de hilo. Soluciones tubo-placa. Accesorios de soldadura Bancos de trabajo portátiles (Obra). Afiladores de Tungstenos. Consumibles para antorchas. Preparación de la soldadura Sierras de corte y accesorios. Refrentadoras de tubo. Accesorios para Purga Tapones de purga flexibles. Tapones de purga y accesorios. Equipos de medición de gases Analizadores de oxígeno. Controlador de presión de purga. Valores Calidad ORBITEC aspira a desarrollar productos premium de última generación y llevarlos al mercado. Innovación Crear constantemente innovaciones técnicas para el desarrollo de sus productos. Servicio al cliente Brindar asesoramiento profesional, responder a las consultas de los clientes y aportar un soporte técnico para ayudarlos a obtener unos resultados perfectos. Más información Si necesitas un equipo de soldadura orbital o consultar cualquier otra cuestión relacionada con nuestros productos, será un placer ayudarte: escríbenos.

Recientemente hemos visitado las instalaciones de un cliente para realizar una demostración de un equipo Pulsemig 500 G. El resultado fue tan satisfactorio que el equipo se quedó en casa del cliente. El Pulsemig 500 G es sinónimo de ultra-productividad y de alta tecnología, dispone de numerosas curvas sinérgicas y una dinámica de arco excepcional. Intuitiva y funcional, su interfaz numérica permite actuar en los parámetros de soldadura en toda simplicidad. Principales características del generador Pulsemig 500 G Soldadura multiprocesos 440 A al 100 % del Ciclo de trabajo. Mig-Mag Manual, Pulsado y Doble Pulsado. Inteligente: modo SYNERGICO Curvas sinérgicas y sinérgico pulsadas par diferentes diámetros y materiales. Determina automáticamente las condiciones de soldaduras optimas y permite optimizar los ajustes (velocidad de avance de hilo, tensión, corriente, longitud de arco). Una interesante novedad Cuenta con curva específica ROOT para hacer cordones de raíz. Productividad y ergonomía Refrigeración líquida Devanadora independiente. Control remoto (opción analógico o digital) con disparo de arco incluido. Carro ergonómico, y resistente. Ruedas directrices con freno incorporado. Ver ficha del producto Podemos asegurar, sin lugar a dudas, que este equipo aporta una productividad y una calidad de soldadura sin igual en todos tipos de aleaciones. Escríbenos sin compromiso para solicitar más información.

Que en esta edición del Dakar esté participando el primer camión de hidrógeno es una noticia más relevante de lo que a priori pueda parecer. A raíz de la pandemia se ha acelerado la carrera de investigación, tecnológica e industrial en los entornos del hidrógeno. Un combustible que próximamente dará mucho que hablar. A finales del 2021 pudimos atestiguar un buen número de acciones gubernamentales y empresariales, a nivel internacional, acerca de sus tecnologías, de cómo se aplicará en la industria, en la movilidad, la energía, el transporte, como vector energético, y una larga lista de posibilidades que hoy se auguran para el hidrógeno. El hidrógeno entra en escena en el Dakar El rally Dakar es, sin lugar a dudas, una de las pruebas más exigentes y relevantes del panorama automovilístico a nivel mundial. Y este año celebra su 44 edición en Arabia Saudí. Una edición que, más allá de resultados deportivos y cuestiones relativas a la propia carrera, será recordada por ser la primera edición en la que participa un vehículo impulsado por un motor de hidrógeno. Un camión denominado H2 Racing Truck ® y que fue construido en tiempo récord (8 meses) por Gaussin, en colaboración con Pininfarina. Características y posibilidades del hidrógeno En menos de 20 minutos puede repostar el hidrógeno suficiente para recorrer 800 km (250 km en condiciones de carrera). Dispone de dos motores eléctricos, de 300 kW cada uno. Cuenta con una pila de combustible de 380 kW. Baterías con una capacidad de 82 kWh Capacidad de los depósitos de hidrógeno: 80 kg. Sistema de refrigeración de alto rendimiento. Chasis ligero diseñado específicamente para el rendimiento y la integración del sistema eléctrico de hidrógeno. Límite de velocidad de 140 km/h, conforme a la normativa vigente. Conclusiones sobre el primer camión de hidrógeno en el Dakar Podemos afirmar, sin ninguna duda, que este hito marcará un antes y un después en las aplicaciones del hidrógeno en los deportes de motor, el transporte y la movilidad. Aunque en la prensa deportiva, más allá de casos muy anecdóticos, no estemos viendo una gran cobertura a la participación del H2 Racing Truck ® en el Dakar, son muchos los profesionales y empresas del mundo que tienen el foco en este equipo. Con su trabajo está haciendo posible que parte de los cambios del futuro sean probados y testados. De esta forma, es probable que veamos en tiempo récord, en nuestro día a día, soluciones relativas a estas tecnologías. En definitiva, el hidrógeno es una alternativa real y está más cerca que nunca.

Tras 2 años comercializando equipos IMS PRO en Galicia, queremos realizar un pequeño resumen y análisis de este proceso de implantación de la marca. Primeros pasos de la colaboración IMS PRO & Ángel Vizoso A mediados de 2019 Ángel Vizoso inicia la implantación de IMS PRO – GYS en Galicia, de la mano de Abicor Binzel, con un objetivo claro por ambas partes: “Este sería un proyecto de largo recorrido”. En esos primeros meses, asistimos a Mintech 2019, punto de negocio industrial del Polo Ibérico, para presentar los equipos en el mercado gallego. El resultado fue muy satisfactorio, con diversas empresas interesadas en los equipos, se generaron nuevos contactos y relaciones en el sector metal y tecnologías asociadas. Posteriormente, a principios de 2020, adecuamos el nuevo ShowRoom y celebramos nuestra “I Jornada de Puertas Abiertas”, con un feedback muy positivo. Nos permitió incrementar la confianza de nuestros clientes en los productos IMS PRO, generar consultas, aumentar el interés y las ventas, en definitiva, proseguir satisfactoriamente con la implantación de la firma. La pandemia tampoco supuso un paso atrás en nuestros objetivos, seguimos mejorando el ShowRoom, añadiendo un córner IMS para mayor disponibilidad de equipos. Identidad y metodología muy definidas A lo largo del 2020 y el 2021, no hemos dejado de realizar demostraciones, puestas en marcha y formaciones de equipos. Pues son una parte fundamental de nuestra identidad y metodología, como solemos decir: “Nada mejor que enseñar haciendo, y ahí es donde nos gusta estar”. En este trayecto, también han sido varias las veces en las que hemos estado en el Centro de Innovación Tecnológico (ITC) de Abicor Binzel Ibérica, para formaciones internas de producto y realizando visitas con nuestros clientes. Reconocimiento, confianza y futuro Todo este trabajo, además de verse recompensado por la confianza del mercado gallego, también se vio reflejado en la obtención del Diploma Binzel Best Partner en el 2021. En los últimos meses, hemos visto en sucesivas ocasiones como clientes profesionales del metal, reiteraban su interés por los equipos IMS Pro con la incorporación de dos, tres y hasta cuatro equipos en su parque de maquinaria consolidando así la fiabilidad de los equipos y el buen servicio de Ángel Vizoso. Terminamos el 2021 muy contentos y orgullosos de poder celebrar todos estos hitos. Sin lugar a dudas, nos anima a seguir por este camino que iniciamos hace 2 años. Hemos sido elegidos responsables de la implantación de IMS PRO GYS en el mercado gallego, creemos en el producto, creemos en el proyecto y estamos enormemente agradecidos a IMS PRO GYS y a Abicor Binzel por contar con nosotros para tal fin. Del mismo modo, queremos agradecer todo apoyo prestado por sus empresas y equipo humano. Para el 2022, estamos preparando nuevas acciones. Próximamente habrá noticias de gran interés para toda empresa o profesional que busque solución a alguna de sus necesidades de soldadura.